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G50焊丝是普通碳钢焊丝。其主要化学成分为:
● 碳(C):0.30% - 0.55%
● 磷(P): ≤ 0.04%
● 硫(S): ≤ 0.05%
● 氮(N): ≤ 0.009%
由于含有一定比例的碳元素,G50焊丝具有以下主要特点:
1. 耐热性好,可以承受高比热。
焊接时气孔产生的原因和防止措施如下:
清理不干净:焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物在焊接时会产生大量的气体,而产生气孔。所以焊接时严格清理焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域的金属表面。
焊剂超时:焊剂中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。因此焊剂须正确地保管和储存,焊接前严格烘干。
焊剂中混有杂物:回收或使用中的污物或氧化物也会产生气孔。所以在使用中可釆用真空式焊剂回收器有效地分离焊剂与尘土,回收后认真过筛、吹灰和重新烘干。
焊剂覆盖层不充分:由于焊剂层覆盖不充分或焊剂漏斗阻塞,使电弧外露,空气侵入而产生气孔。焊接环缝时,特别是小直径的环缝,更容易出现这种现象。应调节焊剂覆盖层的髙度,疏通焊剂漏斗。
1.
重新换一瓶氩气,看是否是由于氩气纯度不够造成的焊接气孔,或是与其他能正常使用的焊机换气使用。如果所有的氩气都是焊后有气孔,或者在这台焊机上不能使用的氩气,在别的焊机上能够正常使用,则说明不是氩气纯度不够。
2.
1)在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接。然后在焊道上多次重熔,如果有气孔,则说明氩气不纯。 2)焊接时,电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。 3)有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时。
把焊条烘干、保温到清理有7个步骤:
1.烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。焊剂回收机烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
2.焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
3.不同类型的焊接材料原则上应分别烘干,但在下述条件下,允许同炉烘干;
4.焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置4h以上,在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言,累计的烘干次数一般不宜超过3次。
5.烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存,以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间,焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
6.焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录,达到焊接材料使用的可追溯性。
7.焊丝、焊带表面必须光滑、整洁,对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带,使用前应进行除油、除锈及清洗处理
到此,以上就是小编对于不锈钢焊丝回收厂家直销的问题就介绍到这了,希望介绍关于不锈钢焊丝回收厂家直销的3点解答对大家有用。
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